SUN單向閥CVGV-XCN工作技術

 1840年前后，相繼出現帶螺紋閥桿的截止閥，和帶梯形螺紋閥桿的楔式閘閥，這是閥門發展中的一次重大突破。這兩類閥的出現，不僅滿足了當時各種工業對壓力、溫度不斷提高的要求，而且初步滿足了對流量調節的要求。此后隨著電力工業、石油工業、化學工業和造船工業的發展，各種高中壓閥門得到迅速發展。    第二次世界大戰后，由于聚合材料、潤滑材料、不銹鋼和鈷基硬質合金的發展，古老的旋塞閥和蝶閥獲得了新的應用，球閥和隔膜閥得到迅速發展。截止閥、閘閥和其他閥門品種增加，質量提高。閥門制造業逐漸成為機械工業的一個重要部門。    閥門按使用功能可分為截斷閥、調節閥、止回閥、分流閥、安全閥、多用閥六類。    截斷閥主要用于截斷流體通路，包括截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥隔膜閥、夾管閥等；調節閥主要用于調節流體的壓力、流量等，包括調節閥、節流閥、減壓閥和浮球調節閥等；止回閥用于阻止流體的逆向流動；分流閥用于分配流體的通路去向，或將兩相流體分離，包括滑閥、多通閥、疏水閥和排空氣閥等；安全閥主要用于安全保護，防止鍋爐、壓力容器或管道因超壓而破壞；多用閥是具有一種以上功能的閥門，如截止止回閥既能起斷流作用又能起止回作用。    工業管道閥門按公稱壓力又可分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥；閥門按工作溫度又可分為常溫閥、中溫閥、高溫閥、低溫閥；閥門還可按驅動裝置的類型、與管道的聯接方式和閥體的使用材料等進行分類。閥門可按各種分類方法單獨地或組合地命名，也可按啟閉件的結構特征或具體用途命名。    閥門的基本參數是工作壓力、工作溫度和口徑。對于大量使用于工業管道的各種閥門，常用公稱壓力和公稱通徑作為基本參數。公稱壓力是指某種材料的閥門，在規定的溫度下，允許承受的最大工作壓力。公稱通徑是指閥體與管子聯接端部的名義內徑。    閥門根據其種類和用途有不同的要求，主要有密封、強度、調節、流通、啟閉等性能。在設計和選用閥門時，除了要考慮基本參數和性能外，還要考慮流體的性能，包括流體的相態(氣體、液體或含固體顆粒)、腐蝕性、粘度、毒性、易燃易爆性，貴重稀有程度和放射性等。

11）200℃以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊"，操作人員要注意這一工作，否則容易發生泄露。

　　12）天氣寒冷時，水閥長期閉停，應將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。

　　13）非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免對象磕碰。

　　14）新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。

　　1.2 作業體制和作業現場

　　1.2. 1在進行施工時，施工承包單位、安全主管部門、現貨生產部門及施工單位要充分進行協調，以明確作業責任范圍。

　　1.2.2專職負責人要在各自的作業責任區現場工作。

　　1.2.3拆除或安裝閥門時，先要受到這種作業影響的一定范圍內的日常生產作相應的變更和安排，并清除和切斷管路中的介質。

　　1.2.4在作業地點應保證作業必需的作業場地。

　　1.2.5在作業地點上要設置與閥門重量相適應的支撐件，以防止閥門下陷及配管中心偏移。

　　1.2.6作業結束后，要做好耐壓試驗、氣密性試驗、非破壞性檢查等檢查項目的準備工作。

　　1.2.7作業結束進入生產運轉之前，要進行管網內部清掃，要確認管道上的盲板是否拆掉，以及施工時操作過的閥門要恢復施工前的啟閉狀態。

　　1.3 閥門安裝的注意事項

　　1.3.1閥門安裝之前，要確認閥門符合設計要求和有關標準。

　　1.3.2在搬運和安裝閥門時，要謹防磕碰劃傷的事故

　　1.3.3安裝閥門前，管道內部要清洗，除去鐵屑等雜質，防止閥門密封座夾雜異物。另外，安裝時的閥門應是關閉狀態。

　　1.3.4起吊閥門作業時。閥門要在的起吊位置上正確起吊，不得使閥門僅在局部受力的情況下進行起吊或牽引。